Business : Comment survivre à une ère de faible croissance, Toyota Production System

Le kanban est généralement confondu avec le TPS, mais le kanban est un outil qui anime le système de production Toyota et la philosophie «juste à temps», c’est son carburant.

C’est la façon dont chaque processus informe l’utilisateur de la quantité de matériaux nécessaire et de la façon dont les processus communiquent entre eux dans l’usine. Il s’agit d’un morceau de papier dans une enveloppe en vinyle qui se concentre sur la pièce à ramasser ou les pièces à assembler et qui comprend des informations logistiques.

C’est l’outil qui rend possible le flux «juste à temps» et le meilleur moyen de contrôler la surproduction, une forme de gaspillage.

Il existe deux principaux types de Kanban:

• Transport ou retrait kanban: qui indique le nombre de pièces à prendre.
• Kanban de commande de production: qui indique la quantité de pièces, de matériaux et de marchandises à produire pour le prochain retrait.

Kanban ce n’est pas seulement un morceau de papier, il existe actuellement des solutions électroniques qui implémentent la méthodologie kanban.

Après la tendance lean dérivée du TPS, le kanban est l’outil que vous avez vu à coup sûr dans de nombreux murs d’entreprises, gardez à l’esprit que sa mise en œuvre varie selon l’industrie et vous pouvez en voir de fortes modifications.

Cependant, appliquer une méthodologie allégée de l’industrie automobile comme le TPS qui se concentre sur le système de production en ligne à d’autres industries, comme l’industrie de la technologie logicielle, sans y apporter de modifications, entraînera des maux de tête et de mauvaises implémentations.